一﹑塑料模具概念
有坚固的复制机构﹑适当的排气地方﹑合理的顶出机构﹒
1﹒坚固的复制机构﹕即产品的成形 型腔(含浇道﹑浇口)﹐在呈密闭的空间以确保熔融树脂在射出压力及速度下﹑充填挤压型腔时﹐不发生胀裂或溢料﹒
2 ﹒适当的排气地方﹕即模具在适当的地方具有排气槽﹐以便在射出的短时时间内﹐能让熔融树脂充填型腔不发生烧焦和不饱模等﹒
3﹒合理的顶出机构﹕即在产品成形后﹐打开模具使成形品能从型腔内顶出﹐其不发生顶白﹑嵌口﹒
二﹑模具的功能
1﹒定形功能﹕将热熔融树脂填满模腔及模芯所构成的密闭空间﹐籍热交换作用使其固化被复制出来﹒
(1)一是复制成型品形状
(2)二是复制表面花纹
2﹒热交换功能﹕将热熔树脂所带来入的热量利用油冷﹑水冷或空冷方式使其固化﹒(冷却时间与成形品的大小﹑肉厚有关)
三﹑模具的类型
1﹒标准模具 2﹒抽芯模具
3﹒斜销模具 4﹒绞牙模具
5﹒三板模具 6﹒热交道模具
1﹒一般斜销角度在16-24度之间常用﹔角度越大增加模具厚度及增加滑块滑行距离﹒角度太大斜销受力太大﹐减低斜销寿命﹒
2﹒滑块一般用销式定位法或珠式定位法﹒
三板模﹕在动模座与定模座之间加一块推出板﹒在开模时以开闭器将推出板带出﹐开到行程时使产品和浇道浇口自行脱落﹒
四﹑浇道﹑浇口名称及类型
1﹒注道(主浇道)﹕为树脂进入浇道﹑浇口部分即与射出机射嘴直接相接触的部位﹔分A型﹑B型两种﹒
2.浇道(主浇道﹑付浇道﹐横浇道竖浇道)类型有圆形﹑半圆形﹑梯形
3﹒浇口
特点﹕浇口设计在产品表面直接从主浇道进入﹐在射出过程中压力损失少﹐容易成形易用于任何树脂﹒对成形品而言﹐一般用于大的或比较深的产品﹒
一般浇口长度.8-1mm,深度0.8-1.2mm﹒
(2)标准浇口(侧面浇口)
抽水马桶落水本体 图2﹐就使用了标准浇口﹒特点﹕成形容易﹐改善表面光泽﹐浇口附近流痕减少但缺点是射出压力会增高﹒
(3)小片浇口
这是用PP树脂生产的垫片﹐此浇口一般用于比较溥的产品或流动性比较差的树脂﹒特点﹕使浇口外围的应力分散保障产品不变形﹒
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